Các dấu hiệu hư hỏng vòng bi điển hình trong máy móc kỹ thuật có thể biểu hiện theo nhiều cách khác nhau. Dưới đây là các chỉ báo phổ biến cùng với các đề xuất về cách người dùng có thể khắc phục sự cố và chẩn đoán những sự cố này:
Tiếng ồn bất thường:
Dấu hiệu Lỗi: Các âm thanh đặc biệt và gây khó chịu trong quá trình vận hành máy móc, như tiếng mài, tiếng lách cách hoặc tiếng kêu the thé.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Tiến hành phân tích tỉ mỉ các đặc điểm tiếng ồn. Sử dụng các công cụ âm thanh hoặc micrô chuyên dụng để xác định nguồn phát. Kiểm tra máy dưới các tải trọng và tốc độ khác nhau để quan sát những thay đổi về tiếng ồn. Điều tra các khả năng bị sai lệch, bôi trơn không đúng hoặc hư hỏng vật lý đối với các bộ phận ổ trục góp phần tạo ra âm thanh bất thường.
Rung:
Dấu hiệu Lỗi: Rung động quá mức và gián đoạn trong quá trình vận hành máy móc, thường được cảm nhận qua chạm hoặc quan sát bằng mắt.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Sử dụng các công cụ phân tích rung động tiên tiến, gia tốc kế hoặc cảm biến rung 3D để định lượng và phân loại rung động. Xác định tần số và biên độ của các rung động và liên hệ chúng với các vấn đề đã biết trong hệ thống vòng bi. Điều tra các yếu tố như độ lệch, tải không cân bằng hoặc sự cộng hưởng có thể khuếch đại rung động. Sử dụng phân tích phổ để khám phá các mẫu rung động có sắc thái.
Nhiệt độ tăng:
Dấu hiệu hư hỏng: Nhiệt độ trong vỏ ổ trục tăng cao, có khả năng dẫn đến hư hỏng do nhiệt.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Áp dụng các công cụ đo nhiệt độ hồng ngoại với độ chính xác cao để xác định sự tích tụ nhiệt cục bộ. Tiến hành quét ảnh nhiệt trong các giai đoạn hoạt động khác nhau. Điều tra các nguyên nhân tiềm ẩn, bao gồm ma sát tăng do lệch trục, bôi trơn không đủ hoặc tải quá mức. Kiểm tra cơ chế làm mát và đánh giá hiệu quả của hệ thống tản nhiệt.
Vấn đề bôi trơn:
Dấu hiệu hư hỏng: Bôi trơn không đều hoặc không đủ, chất bôi trơn bị nhiễm bẩn rõ ràng, có khả năng dẫn đến mài mòn nhanh hơn.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Thực hiện kiểm tra chuyên sâu hệ thống bôi trơn. Điều tra rò rỉ, tắc nghẽn hoặc trục trặc trong việc cung cấp dầu bôi trơn. Sử dụng kỹ thuật phân tích dầu hoặc mỡ để phát hiện chất gây ô nhiễm và đánh giá tình trạng của chất bôi trơn. Xem lại lịch trình, chủng loại và số lượng bôi trơn để đảm bảo chúng phù hợp với khuyến nghị của nhà sản xuất. Xem xét triển khai hệ thống bôi trơn tự động để kiểm soát chính xác.
Chuyển động không đều:
Dấu hiệu Lỗi: Trục hoạt động đáng chú ý, lắc lư hoặc chuyển động thất thường trong ổ trục, cho thấy khả năng bị tổn hại về cấu trúc.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Thực hiện kiểm tra thực tế, kiểm tra những bất thường trong chuyển động của trục. Điều tra các nguyên nhân tiềm ẩn như sai lệch, mài mòn hoặc hư hỏng các bộ phận liên quan. Sử dụng các công cụ đo lường chính xác để đánh giá độ hở và độ khít. Xác minh các biện pháp lắp đặt phù hợp, bao gồm dung sai của trục và vỏ.
Thiệt hại có thể nhìn thấy:
Dấu hiệu hư hỏng: Có hư hỏng vật lý rõ ràng như vết nứt, rỗ hoặc bong tróc trên bề mặt ổ trục.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Thực hiện kiểm tra trực quan tỉ mỉ các bộ phận ổ trục. Sử dụng các công cụ phóng đại để xác định thiệt hại vi mô. Thăm dò môi trường xung quanh để tìm các hạt mài mòn hoặc chất gây ô nhiễm có thể góp phần làm suy thoái bề mặt. Kịp thời thay thế vòng bi bị hư hỏng và tiến hành phân tích pháp lý để xác định nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp phòng ngừa.
Kiểu mòn bất thường:
Dấu hiệu hư hỏng: Mòn không đều, nứt vỡ hoặc đóng cặn trên bề mặt ổ trục, cho thấy ứng suất kéo dài hoặc bôi trơn kém.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Sử dụng các kỹ thuật phân tích bề mặt tiên tiến, chẳng hạn như kính hiển vi hoặc phép đo biên dạng, để xem xét kỹ lưỡng các kiểu mài mòn. Điều tra các nguyên nhân gốc rễ tiềm ẩn, chẳng hạn như sai lệch, quá tải hoặc bôi trơn không đủ. Triển khai các công nghệ giám sát tình trạng, bao gồm phân tích độ rung và phân tích cặn dầu, để phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn và chủ động can thiệp.
Thất bại thường xuyên:
Dấu hiệu hư hỏng: Vòng bi bị hỏng sớm với tần suất cao bất thường, cho thấy các vấn đề mang tính hệ thống.
Khắc phục sự cố/Chẩn đoán: Biên soạn lịch sử toàn diện về các lỗi, phân tích xu hướng và điểm chung. Rà soát các biện pháp bảo trì, bao gồm lịch trình bôi trơn và quy trình lắp đặt. Điều tra các yếu tố môi trường, điều kiện vận hành và sự thay đổi tải trọng. Tham gia vào quá trình đánh giá có hệ thống, có khả năng liên quan đến các công cụ phân tích nguyên nhân gốc rễ như sơ đồ xương cá hoặc Phân tích ảnh hưởng và chế độ lỗi (FMEA), để xác định và khắc phục các vấn đề cơ bản.
Vòng bi lăn hình nón đơn hàng
Vòng bi lăn hình nón đơn hàng
