Đảm bảo vòng bi được lắp đặt theo hướng dẫn chi tiết của chúng tôi, bao gồm các giá trị mô-men xoắn, công cụ lắp đặt và quy trình chính xác. Sử dụng các phương pháp làm nóng hoặc làm mát thích hợp để dễ dàng lắp vòng bi vào trục hoặc vào vỏ. Xác minh căn chỉnh bằng cách sử dụng chỉ báo quay số hoặc công cụ căn chỉnh laser để đảm bảo độ lệch tối thiểu. Việc lắp đặt sai lệch hoặc lắp đặt không đúng cách có thể dẫn đến tải trọng hướng tâm hoặc hướng trục quá mức, dẫn đến hư hỏng vòng bi sớm và độ rung và tiếng ồn tăng cao.
Sử dụng các công nghệ căn chỉnh tiên tiến, bao gồm hệ thống căn chỉnh bằng laser hoặc đồng hồ đo quay số chính xác, để đảm bảo rằng máy nén và các bộ phận truyền động được căn chỉnh chính xác. Việc căn chỉnh sai có thể dẫn đến tải không đều, khiến vòng bi bị mài mòn quá mức và tạo ra tiếng ồn. Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận, bao gồm khớp nối và trục, được căn chỉnh trong phạm vi dung sai chặt chẽ theo quy định của chúng tôi. Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh lại căn chỉnh để duy trì hiệu suất tối ưu và giảm độ rung.
Thực hiện chiến lược bôi trơn toàn diện bao gồm việc chọn loại và cấp chất bôi trơn thích hợp theo quy định cho các điều kiện vận hành và loại vòng bi. Sử dụng hệ thống bôi trơn tự động hoặc quy trình bôi trơn thủ công để duy trì mức độ bôi trơn thích hợp và tính nhất quán. Thường xuyên theo dõi tình trạng chất bôi trơn thông qua lấy mẫu và phân tích để phát hiện sự nhiễm bẩn hoặc xuống cấp. Bôi trơn thích hợp giúp giảm thiểu ma sát và mài mòn, giúp ngăn ngừa nhiệt độ, độ rung và tiếng ồn quá mức trong vòng bi.
Duy trì một quy trình làm sạch nghiêm ngặt cho cả máy nén và môi trường của nó. Thực hiện các biện pháp kiểm soát bụi như bộ lọc không khí và vòng đệm để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào cụm ổ trục. Thường xuyên làm sạch và kiểm tra vỏ máy nén và các bộ phận liên quan để đảm bảo chúng không có mảnh vụn. Các chất gây ô nhiễm có thể gây mài mòn và dẫn đến tăng mức độ tiếng ồn và độ rung. Sử dụng môi trường sạch sẽ và được kiểm soát trong quá trình bảo trì để bảo vệ các bộ phận vòng bi.
Thực hiện cân bằng động của tất cả các bộ phận quay, bao gồm cánh quạt và cánh quạt, sử dụng máy cân bằng chính xác. Sự mất cân bằng trong các bộ phận quay có thể gây ra rung động đáng kể truyền đến vòng bi, dẫn đến tiếng ồn và tăng tốc độ mài mòn. Thường xuyên kiểm tra, cân đối các thành phần để đảm bảo chúng luôn nằm trong giới hạn cho phép. Giải quyết kịp thời mọi sự mất cân bằng để duy trì hoạt động trơn tru và giảm nguy cơ hư hỏng vòng bi.
Kết hợp các kỹ thuật cách ly rung động tiên tiến để giảm thiểu việc truyền rung động từ máy nén sang cấu trúc xung quanh. Sử dụng các giá đỡ hoặc miếng đệm cách ly rung chất lượng cao được thiết kế để hấp thụ và tiêu tán năng lượng rung. Đảm bảo rằng các hệ thống cách ly này được lắp đặt và bảo trì đúng cách để mang lại khả năng giảm chấn hiệu quả. Xem xét các biện pháp bổ sung như vỏ cách âm hoặc vật liệu giảm rung để giảm mức độ tiếng ồn hơn nữa.
Thực hiện các biện pháp kiểm soát nhiệt độ hiệu quả để duy trì nhiệt độ vận hành của máy nén trong phạm vi khuyến nghị. Sử dụng hệ thống làm mát như bộ trao đổi nhiệt hoặc quạt để tản nhiệt dư thừa. Theo dõi nhiệt độ bằng cảm biến và hệ thống điều khiển chính xác để đảm bảo điều kiện vận hành tối ưu. Nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng đến việc bôi trơn và vật liệu ổ trục, dẫn đến tăng tiếng ồn và độ rung. Thường xuyên kiểm tra hệ thống làm mát để đảm bảo hoạt động tốt và hiệu quả.
Sử dụng các công nghệ phân tích và giám sát rung động tiên tiến để liên tục theo dõi mức độ và kiểu rung động. Triển khai các hệ thống giám sát dựa trên tình trạng cung cấp dữ liệu và cảnh báo theo thời gian thực về mọi sai lệch so với dấu hiệu rung động thông thường. Sử dụng máy phân tích quang phổ và cảm biến rung để chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ của các rung động bất thường. Việc phát hiện và phân tích sớm cho phép can thiệp kịp thời, ngăn ngừa hư hỏng thêm vòng bi và giảm mức độ tiếng ồn tổng thể.
Screw Compressor Vòng bi lăn hình cầu lực đẩy
