Dung sai và độ khít của ổ lăn đóng một vai trò quan trọng trong việc lắp ráp và vận hành máy móc bằng cách đảm bảo sự liên kết, phân bổ tải trọng và hiệu suất tổng thể phù hợp. Dung sai đề cập đến sự thay đổi cho phép về kích thước và hình dạng của các bộ phận ổ trục, trong khi độ khít xác định mối quan hệ giữa ổ trục và các bộ phận tiếp xúc của nó, chẳng hạn như trục và vỏ. Dưới đây là mức độ ảnh hưởng của dung sai và độ khít của ổ lăn đến việc lắp ráp và vận hành máy móc:
1. Căn chỉnh và chính xác:
Dung sai và độ khít là công cụ giúp đạt được sự căn chỉnh chính xác của các bộ phận ổ trục. Dung sai chặt chẽ đảm bảo rằng kích thước của ổ trục và các bộ phận tiếp xúc của nó phù hợp chặt chẽ với thiết kế dự định. Sự căn chỉnh này là tối quan trọng đối với hiệu suất của máy móc, vì độ lệch có thể dẫn đến tăng ma sát, mài mòn và giảm hiệu suất. Căn chỉnh chính xác đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng cần có dung sai chặt chẽ, chẳng hạn như gia công và thiết bị có độ chính xác cao.
2. Phân phối tải:
Sự lắp đặt phù hợp là nền tảng cho sự phân bổ tải trọng đồng đều trên các con lăn và mương. Vòng bi hoạt động trong phạm vi lắp đặt quy định có thể phân phối tải trọng đồng đều, ngăn ngừa sự tập trung ứng suất cục bộ. Sự phân bổ tải trọng đồng đều này giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của ổ trục bằng cách giảm thiểu độ mỏi và mài mòn, nâng cao độ tin cậy tổng thể của máy móc.
3. Khả năng thay thế:
Dung sai và độ khít được tiêu chuẩn hóa tạo điều kiện thuận lợi cho khả năng thay thế lẫn nhau của vòng bi và các bộ phận. Việc tiêu chuẩn hóa này giúp đơn giản hóa các hoạt động bảo trì và sửa chữa vì các bộ phận thay thế có thể dễ dàng tìm được nguồn và lắp đặt mà không cần phải tái kỹ thuật hoặc điều chỉnh rộng rãi. Các ngành công nghiệp phụ thuộc nhiều vào các bộ phận có thể thay thế được sẽ được hưởng lợi đáng kể từ việc tuân thủ các tiêu chuẩn dung sai đã được thiết lập.
4. Giảm rung và giảm tiếng ồn:
Lắp chặt có thể làm giảm độ hở bên trong vòng bi, giảm thiểu tác động dọc trục và hướng tâm. Việc giảm độ chơi này có hiệu quả trong việc giảm rung động tạo ra trong quá trình vận hành. Trong các ứng dụng mà việc kiểm soát tiếng ồn và độ rung là tối quan trọng, chẳng hạn như hệ thống đo lường chính xác hoặc hàng không vũ trụ, sự lắp đặt phù hợp sẽ góp phần mang lại hiệu suất máy móc êm ái và mượt mà hơn.
5. Quản lý nhiệt độ:
Vòng bi lăn trải qua sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình vận hành, điều này có thể ảnh hưởng đến kích thước của chúng. Các khớp nối thích hợp sẽ tạo ra sự giãn nở và co lại vì nhiệt, duy trì khe hở trong giới hạn chấp nhận được. Vòng bi lắp không đúng cách có thể gặp ứng suất quá mức liên quan đến nhiệt độ, dẫn đến hỏng hóc sớm. Duy trì độ hở thích hợp ở các nhiệt độ khác nhau là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất máy móc đáng tin cậy.
6. Ngăn chặn việc chơi quá mức:
Vòng bi có khớp nối thích hợp ngăn ngừa hiện tượng tác động hướng trục hoặc hướng tâm quá mức. Chơi quá nhiều có thể dẫn đến phản ứng ngược, mất chuyển động hoặc lệch trục, ảnh hưởng đến độ chính xác và khả năng phản hồi của máy móc. Bằng cách kiểm soát hoạt động trong giới hạn quy định, sự phù hợp góp phần vận hành máy móc ổn định và chính xác.
7. Khả năng chịu tải:
Việc lựa chọn khớp nối có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu tải hiệu quả của ổ trục. Đối với các ứng dụng hạng nặng, nơi gặp phải tải trọng hoặc va đập đáng kể, các kỹ sư có thể lựa chọn các bộ phận lắp lỏng hơn để phù hợp với sự giãn nở nhiệt và mang lại giới hạn an toàn cao hơn. Ngược lại, trong các ứng dụng chính xác, việc lắp chặt hơn có thể được ưu tiên để giảm thiểu các chuyển động vi mô có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.
8. Dễ dàng lắp ráp:
Vòng bi được thiết kế với dung sai phù hợp và vừa vặn giúp đơn giản hóa quá trình lắp ráp. Các khớp nối được lựa chọn phù hợp giúp giảm khả năng hư hỏng bộ phận trong quá trình lắp đặt, đảm bảo rằng các ổ trục được cố định chắc chắn mà không cần lực quá mạnh. Việc lắp ráp dễ dàng này giúp hợp lý hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu rủi ro xảy ra lỗi tốn kém trong quá trình lắp đặt.
9.Bôi trơn và niêm phong:
Dung sai và độ khít có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của hệ thống bôi trơn và làm kín. Lắp chặt giúp tăng cường khả năng lưu giữ chất bôi trơn trong ổ trục, giảm tần suất bôi trơn lại và nâng cao tuổi thọ ổ trục. Ngoài ra, lắp đặt phù hợp góp phần nâng cao hiệu quả của việc bố trí bịt kín, giúp loại bỏ chất gây ô nhiễm và duy trì môi trường ổ trục sạch sẽ, được bôi trơn.
10. Tải động và tải tĩnh:
Vòng bi lăn thường chịu cả tải trọng động (do chuyển động quay) và tải trọng tĩnh (lực không quay). Các khớp nối được chọn phải tạo ra sự cân bằng giữa việc chịu được các tải trọng này trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác và căn chỉnh. Lựa chọn phù hợp đảm bảo rằng ổ trục vẫn đáp ứng được cả điều kiện tải tĩnh và động, duy trì hiệu suất và độ chính xác của máy móc.
Vòng bi tiếp xúc góc loại 32 và 33, có rãnh nạp ở một mặt và góc tiếp xúc 35 . Các vòng bi này phải được lắp sao cho lực đẩy lớn tác động lên mương mà không có khe nạp.
