Các dạng hư hỏng thường gặp của vòng bi máy nén trục vít bao gồm:
1. Thất bại mệt mỏi:
Mô tả: Lỗi mỏi trong vòng bi máy nén trục vít là kết quả của các ứng suất lặp đi lặp lại theo chu kỳ, khiến các vết nứt nhỏ phát triển và lan truyền, cuối cùng dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Đảm bảo lựa chọn ổ trục phù hợp dựa trên điều kiện tải và tốc độ vận hành. Duy trì độ bôi trơn và độ nhớt thích hợp để giảm ma sát và mài mòn. Thực hiện kiểm tra định kỳ để xác định sớm các dấu hiệu mỏi, chẳng hạn như rỗ hoặc nứt bề mặt. Xem xét nâng cấp lên vòng bi có khả năng chống mỏi cao hơn nếu cần thiết.
2. Quá nóng:
Mô tả: Quá nhiệt xảy ra khi ma sát quá mức hoặc cơ chế làm mát không thích hợp dẫn đến nhiệt độ trong ổ trục tăng cao. Điều này có thể dẫn đến hư hỏng chất bôi trơn và giảm tuổi thọ vòng bi.
Phòng ngừa/Giảm nhẹ: Thường xuyên theo dõi và kiểm soát nhiệt độ vận hành. Đảm bảo bôi trơn thích hợp bằng cách sử dụng đúng loại và lượng chất bôi trơn. Giải quyết kịp thời các vấn đề như sai lệch, quá tải hoặc làm mát không đủ. Triển khai các cảm biến nhiệt độ và cảnh báo để phát hiện sớm tình trạng quá nhiệt.
3. Nhiễm trùng:
Mô tả: Sự nhiễm bẩn bên trong ổ trục do các hạt, bụi bẩn hoặc hơi ẩm làm tăng tốc độ mài mòn và giảm tuổi thọ ổ trục.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Lắp đặt các hệ thống bịt kín và lọc hiệu quả để ngăn chặn sự xâm nhập của các hạt lạ. Duy trì môi trường sạch sẽ xung quanh máy nén. Thực hiện kiểm tra thường xuyên và làm sạch vỏ ổ trục để loại bỏ chất gây ô nhiễm. Sử dụng chất bôi trơn thích hợp để chống ô nhiễm.
4.Sai lệch:
Mô tả: Độ lệch trục xảy ra khi ổ trục không được căn chỉnh đúng cách với rôto, dẫn đến tải không đều và mài mòn nhanh.
Phòng ngừa/Giảm nhẹ: Tiến hành căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp đặt và định kỳ sau đó. Triển khai các công cụ căn chỉnh bằng laser để đảm bảo căn chỉnh chính xác. Thường xuyên theo dõi việc căn chỉnh và thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết để phân bổ tải trọng đều trên ổ trục.
5. Bôi trơn không đầy đủ:
Mô tả: Bôi trơn không đủ dẫn đến tăng ma sát, nhiệt và mài mòn bên trong ổ trục.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Thiết lập lịch trình bôi trơn nghiêm ngặt, sử dụng chất bôi trơn và số lượng do nhà sản xuất khuyến nghị. Giám sát chất lượng dầu bôi trơn và độ sạch thường xuyên. Triển khai hệ thống bôi trơn tự động để đảm bảo tính nhất quán.
6. Ăn mòn:
Mô tả: Ăn mòn có thể xảy ra khi vòng bi tiếp xúc với độ ẩm hoặc các chất ăn mòn, dẫn đến rỗ và hư hỏng bề mặt.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Sử dụng vật liệu chống ăn mòn cho các bộ phận ổ trục. Duy trì môi trường khô ráo xung quanh máy nén và bảo vệ khỏi tiếp xúc với hóa chất. Thực hiện kiểm tra thường xuyên và các biện pháp chống ăn mòn, chẳng hạn như lớp phủ hoặc hàng rào bảo vệ.
7. Tải quá mức:
Mô tả: Việc đặt vòng bi chịu tải vượt quá khả năng thiết kế của chúng có thể gây ra hư hỏng sớm.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Tuân thủ giới hạn tải và hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất. Tránh thay đổi tải đột ngột và quá tải. Xem xét nâng cấp lên vòng bi có công suất cao hơn nếu cần.
8. Mệt mỏi:
Mô tả: Độ mỏi của vòng bi có thể xảy ra trong các ứng dụng có chu kỳ cao, gây ra các vết nứt do mỏi và cuối cùng là hỏng hóc.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Chọn vòng bi có xếp hạng tuổi thọ mỏi cao hơn cho các ứng dụng có chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên. Thực hiện cơ chế phân phối tải trọng để giảm ứng suất cục bộ. Xem xét việc theo dõi độ rung để phát hiện sớm các dấu hiệu của các vấn đề liên quan đến mệt mỏi.
9. Rung và sốc:
Mô tả: Rung và va đập quá mức có thể dẫn đến mài mòn và hư hỏng vòng bi sớm.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Triển khai hệ thống giám sát độ rung để phát hiện mức độ rung bất thường. Sử dụng bộ giảm chấn hoặc giảm chấn để giảm tác động của các cú sốc. Thường xuyên bảo trì, thay thế các bộ phận bị mòn gây ra rung lắc.
10. Cài đặt không đầy đủ:
Mô tả: Thực hành lắp đặt không đúng cách, chẳng hạn như giá trị mô-men xoắn không chính xác hoặc các bộ phận bị hỏng, có thể dẫn đến hỏng vòng bi.
Phòng ngừa/Giảm thiểu: Thực hiện theo các quy trình lắp đặt do nhà sản xuất khuyến nghị một cách tỉ mỉ. Sử dụng các công cụ đã được hiệu chỉnh và kỹ thuật viên lành nghề để lắp đặt. Tiến hành kiểm tra sau khi lắp đặt để đảm bảo giá trị lắp ráp và mô-men xoắn thích hợp.
Vòng bi tang trống chịu lực cũng giống như vòng bi tang trống. Bề mặt mương của vòng đua là một bề mặt hình cầu có tâm tại cùng một điểm trên trục trung tâm của ổ trục.
