Tác động của rung động đến tuổi thọ vòng bi:
Độ mài mòn tăng: Rung động gây ra các chuyển động vi mô giữa các bộ phận lăn và vòng bi, dẫn đến kiểu mòn không đồng đều. Những chuyển động cực nhỏ này, được gọi là "làm phiền", có thể làm suy giảm bề mặt ổ trục theo thời gian. Các con lăn cũng có thể bị mỏi bề mặt do những rung động này, dẫn đến rỗ, nứt hoặc nứt vỡ, tức là vật liệu ổ trục bị bong ra. Theo thời gian, hư hỏng này có thể khiến vòng bi bị hỏng sớm, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động đột xuất, sửa chữa tốn kém và giảm hiệu suất máy nén. Sự mài mòn liên tục do rung động làm giảm đáng kể tuổi thọ hoạt động của vòng bi.
Độ lệch: Rung động thường góp phần hoặc là kết quả của độ lệch của ổ trục và trục. Khi xảy ra hiện tượng lệch trục, tải trọng phân bố không đều trên các bề mặt ổ trục, làm tăng ứng suất cục bộ. Việc tải sai này gây thêm áp lực lên các bộ phận cụ thể của ổ trục, làm tăng tốc độ mài mòn và có khả năng dẫn đến hiện tượng kẹt ổ trục hoặc hỏng hóc nghiêm trọng. Vòng bi lệch trục không chỉ gây ra rung động mà còn khuếch đại các rung động hiện có trong hệ thống, tạo ra vòng phản hồi khiến hư hỏng nhanh chóng gia tăng.
Ma sát và Nhiệt: Rung động gây ra ma sát bổ sung trong cụm ổ trục, đặc biệt là giữa các con lăn và mương. Ma sát này tạo ra nhiệt quá mức, gây bất lợi cho cả ổ trục và khả năng bôi trơn của nó. Nhiệt độ vận hành cao khiến chất bôi trơn xuống cấp nhanh hơn, làm giảm độ nhớt và hiệu quả của chúng. Bôi trơn kém có thể dẫn đến tiếp xúc giữa kim loại với kim loại, làm tăng thêm ma sát và mài mòn. Nếu không được kiểm tra, quá trình này sẽ dẫn đến quá nhiệt ổ trục, hỏng chất bôi trơn và cuối cùng là kẹt ổ trục, có thể làm hỏng toàn bộ máy nén.
Mệt mỏi và hỏng hóc: Vòng bi phải chịu tải trọng theo chu kỳ trong quá trình vận hành và các rung động làm tăng cường độ và tần suất của các chu kỳ này. Sự kết hợp giữa tải trọng động và ứng suất do rung động gây ra gây mỏi vật liệu ổ trục. Các chu kỳ ứng suất lặp đi lặp lại theo thời gian dẫn đến các vết nứt nhỏ trên bề mặt ổ trục, có thể lan rộng và gây ra hỏng hóc. Lỗi do mỏi đặc biệt phổ biến khi các rung động gần với tần số cộng hưởng tự nhiên của ổ trục, trong đó ngay cả những rung động nhỏ cũng có thể có tác động phá hủy lớn. Các hỏng hóc liên quan đến mỏi thường dẫn đến tuổi thọ vòng bi bị rút ngắn và cần phải thay thế thường xuyên.
Các phương pháp giảm thiểu rung động:
Lắp đặt chính xác: Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng ổ trục liên quan đến rung động là lắp đặt không đúng cách. Độ chính xác trong quá trình lắp đặt ổ trục là rất quan trọng để đảm bảo ổ trục được căn chỉnh hoàn hảo với trục và vỏ. Ngay cả sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến tăng độ rung, phân bố tải không đều và tăng tốc độ mài mòn. Sử dụng các công cụ lắp đặt chuyên dụng, tuân thủ nguyên tắc của nhà sản xuất và tuân theo các thông số mô-men xoắn thích hợp có thể giúp ngăn ngừa tình trạng lệch trục. Việc đảm bảo rằng vòng bi được lắp đúng cách ngay từ đầu sẽ giảm đáng kể nguy cơ hư hỏng do rung động theo thời gian.
Các bộ phận quay cân bằng: Thường xuyên cân bằng các bộ phận quay, chẳng hạn như vít và cánh quạt của máy nén, là điều cần thiết để giảm thiểu độ rung. Sự mất cân bằng trong các bộ phận này truyền trực tiếp động lực tới các ổ trục, gây ra rung động quá mức. Ngay cả những sự mất cân bằng nhỏ cũng có thể có tác động đáng kể đến cấu hình rung động của hệ thống và tuổi thọ ổ trục. Tiến hành kiểm tra cân định kỳ trong quá trình bảo trì và sử dụng các công cụ phân tích rung động có thể giúp phát hiện sớm sự mất cân bằng, cho phép điều chỉnh kịp thời và đảm bảo hoạt động trơn tru. Cân bằng thích hợp không chỉ bảo vệ vòng bi mà còn nâng cao hiệu suất và hiệu suất tổng thể của máy nén.
Screw Compressor Vòng bi lăn hình cầu lực đẩy
