Khe hở bên trong của vòng bi tiếp xúc góc hai hàng đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và sự phù hợp của chúng với các điều kiện vận hành khác nhau. Đây là cách thực hiện:
Phân bổ tải trọng: Độ hở bên trong của vòng bi tiếp xúc góc hai hàng ảnh hưởng đáng kể đến sự phân bổ tải trọng trong cụm vòng bi. Khoảng hở đảm bảo rằng các con lăn tiếp xúc tốt với các rãnh lăn, phân bổ tải trọng đều. Khoảng hở quá lớn có thể gây ra chuyển động vi mô của các con lăn, dẫn đến tập trung ứng suất cục bộ và mài mòn sớm. Ngược lại, khoảng trống không đủ có thể hạn chế chuyển động, gây ra ma sát gia tăng và khả năng quá nhiệt. Khe hở được điều chỉnh phù hợp đảm bảo phân bổ tải đồng đều, tuổi thọ và hiệu suất ổ trục.
Quản lý nhiệt độ: Bôi trơn hiệu quả là điều cần thiết để quản lý nhiệt độ trong cụm ổ trục. Khoảng hở bên trong ảnh hưởng trực tiếp đến thể tích không gian có sẵn để lưu thông chất bôi trơn. Khe hở thích hợp tạo điều kiện cho dòng dầu bôi trơn thích hợp, đảm bảo tản nhiệt hiệu quả trong quá trình vận hành. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng tốc độ cao hoặc nhiệt độ cao, nơi nhiệt độ quá cao có thể gây ra hỏng hóc dầu bôi trơn, hư hỏng vòng bi và cuối cùng là hỏng máy móc. Bằng cách duy trì độ hở bên trong thích hợp, nhà sản xuất có thể tối ưu hóa việc quản lý nhiệt độ, nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của vòng bi.
Tiếng ồn vận hành: Độ hở bên trong của vòng bi tiếp xúc góc hai hàng ảnh hưởng đến mức độ tiếp xúc giữa các con lăn và mương. Khoảng hở quá mức có thể dẫn đến tăng độ rung và tiếng ồn do các bộ phận lăn tác động vào mương với lực lớn hơn. Ngược lại, khe hở không đủ có thể khiến kim loại tiếp xúc với kim loại, tạo ra tiếng ồn không mong muốn và có khả năng làm hỏng các bộ phận vòng bi. Khoảng hở được điều chỉnh phù hợp giúp giảm thiểu lực ma sát và độ rung, giảm mức độ tiếng ồn khi vận hành và nâng cao hiệu quả tổng thể cũng như sự thoải mái của môi trường làm việc.
Điều chỉnh tải trước: Trong các ứng dụng chính xác trong đó độ cứng và độ cứng là rất quan trọng, chẳng hạn như trục chính của máy công cụ, việc đạt được tải trước thích hợp là điều cần thiết. Có thể sử dụng các điều chỉnh khe hở bên trong để kiểm soát chính xác lượng tải trước trong cụm ổ trục. Bằng cách tối ưu hóa khe hở, nhà sản xuất có thể đạt được mức tải trước mong muốn, đảm bảo hiệu suất dưới các tải trọng hướng trục và hướng tâm khác nhau. Điều này giúp nâng cao độ chính xác, độ chính xác và khả năng lặp lại của máy móc, cuối cùng là cải thiện năng suất và chất lượng trong quy trình sản xuất.
Tốc độ vận hành: Lực ma sát trong cụm ổ trục ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tốc độ vận hành của nó. Khe hở bên trong đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu tổn thất do ma sát và tối ưu hóa hiệu quả ổ trục. Khoảng hở được lựa chọn phù hợp giúp giảm lực cản chuyển động, cho phép vận hành mượt mà hơn và tốc độ vận hành cao hơn. Điều này đặc biệt thuận lợi trong các ứng dụng mà tốc độ là thông số hiệu suất quan trọng, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và máy móc công nghiệp. Bằng cách tối ưu hóa khe hở bên trong, nhà sản xuất có thể tối đa hóa tốc độ vận hành của vòng bi tiếp xúc góc hai hàng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc độ tin cậy.
Sự thay đổi về nhiệt độ và môi trường: Vòng bi tiếp xúc góc hai hàng phải chịu nhiều nhiệt độ vận hành và điều kiện môi trường trong suốt thời gian sử dụng của chúng. Những thay đổi về nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước của các bộ phận ổ trục, có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy. Việc lựa chọn khe hở bên trong phù hợp có tính đến sự giãn nở và co lại vì nhiệt của vật liệu, đảm bảo hiệu suất ổn định trong các điều kiện môi trường và nhiệt độ khác nhau. Bằng cách duy trì khe hở, nhà sản xuất có thể nâng cao khả năng phục hồi của vòng bi tiếp xúc góc hai dãy trước sự biến động của nhiệt độ, độ ẩm, chất gây ô nhiễm và các yếu tố môi trường khác, cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ tổng thể trong các môi trường hoạt động khác nhau.
