Một số phương pháp bôi trơn thường được sử dụng cho vòng bi máy công cụ để đảm bảo hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ của chúng. Những phương pháp này bao gồm:
1.Bôi trơn bằng mỡ:
Mỡ là chất bôi trơn nhớt bao gồm dầu gốc được trộn với chất làm đặc như xà phòng. Sự kết hợp này mang lại cho dầu mỡ độ đặc bán rắn, cho phép nó giữ nguyên vị trí và bám dính vào các bề mặt ổ trục một cách hiệu quả. Mỡ mang lại một số lợi ích trong các ứng dụng máy công cụ:
Bịt kín: Mỡ tạo thành một hàng rào bảo vệ giúp bịt kín các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn và hơi ẩm, ngăn chúng tiếp cận các bề mặt ổ trục.
Tuổi thọ: Do tính nhất quán của nó, dầu mỡ có xu hướng có tuổi thọ bôi trơn hiệu quả lâu hơn dầu, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng mà việc bảo trì thường xuyên là không khả thi.
Tính đơn giản: Việc bôi mỡ tương đối đơn giản, thường chỉ cần tra dầu mỡ định kỳ để duy trì độ bôi trơn.
2.Bôi trơn bằng dầu:
Bôi trơn bằng dầu liên quan đến việc sử dụng dầu lỏng để bôi trơn cho các bộ phận ổ trục. Các phương pháp bôi trơn bằng dầu khác nhau đáp ứng các nhu cầu vận hành khác nhau:
Bôi trơn trong bể dầu: Vòng bi được ngâm một phần trong bể chứa dầu. Khi chúng quay, chúng tạo ra một màng dầu bám vào bề mặt, đảm bảo bôi trơn liên tục.
Bôi trơn bằng sương mù dầu: Dầu được nguyên tử hóa thành các hạt sương mịn bằng hệ thống chuyên dụng. Sương mù này sau đó được hướng tới các bề mặt ổ trục, cung cấp dầu bôi trơn đồng thời mang đi nhiệt sinh ra do ma sát.
Bôi trơn bằng tia dầu: Các tia dầu chính xác được dẫn vào các điểm chịu lực cụ thể. Cách tiếp cận mục tiêu này đảm bảo bôi trơn hiệu quả đồng thời giảm thiểu lãng phí chất bôi trơn.
3. Bôi trơn bằng dầu:
Bôi trơn bằng dầu-khí kết hợp khí nén và dầu để tạo ra sương mù được đưa đến vòng bi. Lợi ích của phương pháp này bao gồm:
Làm mát: Không khí giúp làm mát vòng bi, khiến nó phù hợp với các ứng dụng tốc độ cao, nơi cần quan tâm đến việc sinh nhiệt.
Hiệu quả bôi trơn: Sương mù tiếp cận hiệu quả các bề mặt ổ trục, đảm bảo bôi trơn ổn định ngay cả trong môi trường đầy thách thức.
4. Bôi trơn tuần hoàn dầu:
Phương pháp này bao gồm một hệ thống vòng kín trong đó dầu được lưu thông liên tục qua các ổ trục. Các tính năng bổ sung của tuần hoàn dầu
bôi trơn bao gồm:
Lọc: Dầu được đưa qua các bộ lọc để loại bỏ các chất gây ô nhiễm, đảm bảo độ sạch của chất bôi trơn và ngăn chặn các hạt mài mòn làm hỏng bề mặt ổ trục.
Làm mát: Dầu thường được dẫn qua bộ làm mát để quản lý nhiệt độ và duy trì điều kiện vận hành tối ưu.
5. Bôi trơn rắn:
Chất bôi trơn rắn, như than chì hoặc MoS2, mang lại những lợi thế đặc biệt trong một số ứng dụng nhất định:
Điều kiện khắc nghiệt: Chất bôi trơn rắn có thể chịu được nhiệt độ cao, môi trường chân không và tiếp xúc với bức xạ, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng chuyên dụng như hàng không vũ trụ và buồng chân không.
Ma sát thấp: Những vật liệu này vốn có đặc tính ma sát thấp, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ vòng bi.
Mỗi phương pháp bôi trơn đều có những ưu điểm và cân nhắc riêng. Bôi trơn thích hợp là điều cần thiết để giảm ma sát, ngăn ngừa mài mòn, tản nhiệt và đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối ưu của vòng bi máy công cụ.
Vòng bi tiếp xúc bốn điểm are a specialized type of angular contact ball bearings. They are designed to handle combined loads, including radial and axial forces, in a single bearing unit. Unlike traditional ball bearings that predominantly support radial loads, 4-point bearings have a distinctive design that allows them to accommodate both types of loads simultaneously.
